Онлайн учебник по охране труда
Глава 11. Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением > 11.3. Безопасность эксплуатации баллонов с сжатыми, сжиженными и растворенными газами

Безопасность эксплуатации баллонов с сжатыми, сжиженными и растворенными газами

Баллон - это сосуд, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых (кислород, водород, азот и воздух), сжиженных (хлор, аммиак, пропан, сероводород и диоксид углерода) или растворенных (ацетилен)  под давлением газов.  

При эксплуатации баллонов могут происходить взрывы, причинами которых являются:

  • повреждение корпуса баллона в случае его падения или удара до нему (особенно при температуре ниже -30°С, когда повышается хрупкость стали, из которой изготовлен баллон);  
  • повышение температуры газа в баллоне, приводящее к росту давления и разрыву баллона;
  • переполнение баллона сжиженными газами, приводящее к возрастанию давления выше допустимого (для предотвращения этого 10 % объема баллона оставляют свободными);
  • попадание масла и других жировых веществ во внутреннюю полость вентилей кислородных баллонов (для предотвращения этого вентили кислородных баллонов ввертывают на глете, фольге или с применением жидкого натриевого стекла);
  • загрязнение водорода (в случае водородных баллонов) кислородом в количестве более 1 % по объему, например при кислородно-водородной сварке, водородной коррозии, при накоплении в баллонах окалины.

Баллоны, в которых давление сжатых газов достигает 15 МПа, изготавливают главным образом из цельнотянутых бесшовных стальных труб. Для хранения газов под давлением до 3 МПа допускается применение сварных баллонов.

Баллоны оснащают вентилями, плотно ввернутыми в отверстия горловины. Боковые штуцеры вентилей баллонов, наполняемые водородом и горючими газами, имеют левую резьбу, а баллоны, наполняемые кислородом и негорючими газами, - правую резьбу. Вентили баллонов для взрывоопасных горючих веществ, а также вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности снабжаются заглушкой. На баллонах вместимостью более 100 л устанавливают предохранительные клапаны. Для устойчивости в вертикальном положении на нижнюю сферическую часть баллона насаживают стальной башмак.

На верхней сферической части каждого баллона клеймением наносят следующие данные: товарный знак изготовителя; номер баллона; фактическая масса порожнего баллона (кг); дата изготовления и год очередного освидетельствования; рабочее давление, МПа (кгс/см2); пробное гидравлическое давление, МПа (кгс/см2); вместимость баллонов (л); клеймо ОТК изготовителя;

Наружную поверхность баллонов окрашивают в соответствующий цвет (табл. 11.1).

Окраску баллонов и нанесение надписей на них производят масляными, эмалевыми или нитрокрасками. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы — по всей окружности.

Баллоны, находящиеся в эксплуатации, подвергают периодическому освидетельствованию.

Баллоны, установленные стационарно, а также находящиеся постоянно на передвижных средствах, в которых хранят сжатый воздух, кислород, азот, аргон, гелий и обезвоженную углекислоту, экспертом органа технадзора подвергаются наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию под пробным давлением один раз в 10 лет. Все остальные баллоны, а также баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозию и т.п.), подвергаются наружному и внутреннему осмотру один раз в 4 года и гидравлическому испытанию пробным давлением один раз в 8 лет.

Освидетельствование баллонов осуществляют в отдельных, специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 120С. Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения с напряжением не выше 12В. Освидетельствование баллонов включает: осмотр внутренней и наружной поверхности баллона; проверку массы и вместимости; проведение гидравлического испытания.

Осмотр баллонов осуществляется для выявления на стенках следов коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений с целью установления их пригодности для дальнейшей эксплуатации. Перед осмотром баллоны тщательно очищают и промывают водой, а в необходимых случаях проводят промывку специальным растворителем или дегазирование.

Баллоны, на наружной и внутренней поверхности которых при осмотре были выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины, а также те, для которых отсутствуют какие-то паспортные данные, выбраковывают.

Проверяют массу и емкость баллонов. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении массы на 7,5 % и более, а также при увеличении их вместимости более чем на 1 % бракуют и изымают из эксплуатации. Емкость баллона определяют как разность между массой баллона, наполненного водой, и массой опорожненного баллона или используют для этого мерные бачки.


Таблица 11.1. Окраска и нанесение надписей на баллоны

Наименование 
газа

Окраска

баллонов

Текст надписи

Цвет

надписи

Цвет полосы

Азот

Черная

Азот

Желтый

Коричневый

Аммиак

Желтая

Аммиак

Черный

-

Аргон сырой

Черная

Аргон сырой

Белый

Белый

Аргон        
технический 

Черная

Аргон    
технический

Синий

Синий

Аргон чистый

Серая

Аргон чистый

Зеленый

Зеленый

Ацетилен    

Белая

Ацетилен

Красный

-

Бутилен     

Красная

Бутилен

Желтый

Черный

Нефтегаз    

Серая

Нефтегаз

Красный

-

Бутан       

Красная

Бутан

Белый

-

Водород     

Темно-зеленая

Водород

Красный

-

Воздух      

Черная

Сжатый воздух

Белый

-

Гелий       

Коричневая

Гелий

Белый

-

Закись азота

Серая

Закись азота

Черный

-

Кислород    

Голубая

Кислород

Черный

-

Кислород     
медицинский 

Голубая

Кислород     
медицинский

Черный

-

Сероводород 

Белая

Сероводород

Красный

Красный

Сернистый    
ангидрид    

Черная

Сернистый    
ангидрид

Белый

Желтый

Углекислота 

Черная

Углекислота

Желтый

-

Фосген      

Защитная

-

-

Красный

Фреон-11    

Алюминиевая

Фреон-11

Черный

Синий

Фреон-12    

Алюминиевая

Фреон-12

Черный

-

Фреон-13    

Алюминиевая

Фреон-13

Черный

2 красные

Фреон-22    

Алюминиевая

Фреон-22

Черный

2 желтые

Хлор        

Защитная

-

-

Зеленый

Циклопропан 

Оранжевая

Циклопропан

Черный

-

Этилен      

Фиолетовая

Этилен

Красный

-

Все другие   
горючие газы

Красная

Наименование газа

Белый

-

Все другие   
негорючие газы        

Черная

Наименование газа

Желтый

-

Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодное состояние, например, путем нанесения насечек на резьбу горловины или просверливания отверстий на корпусе, что исключает возможность их дальнейшего использования.

Баллоны, прошедшие осмотр, проверку массы и емкости, подвергают гидравлическому испытанию   пробным давлением воды, в 1,5 раза превышающем рабочее давление в течение 1 мин. После проведения гидравлического испытания баллоны подвергают пневматическому испытанию  давлением воздуха или инертных газов, равном рабочему. Во время пневматического испытания баллоны должны быть погружены в ванну с водой на глубину 1 м.

Баллоны, переведенные на эксплуатацию при пониженном давлении,  можно использовать для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое. При этом на них  указывают массу, рабочее давление, пробное давление и дату проведенного и следующего освидетельствования, а также клеймо испытательного пункта.

Наполненные газом баллоны, рассчитанные на длительный период складского хранения, подвергают освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 штук от партии из 100 баллонов, 10 штук от партии до 500 баллонов и 20 штук от: партии, включающей свыше 500 баллонов.

При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов продлевают, но не более чем на 2 года.

При неудовлетворительных результатах освидетельствования производят повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве. Если и при повторном освидетельствовании результаты оказались неудовлетворительными, дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается. Газ из баллонов удаляют, после чего их подвергают техническому освидетельствованию каждый в  отдельности.

При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью.  Остаточное  давление  газа  в  баллоне  должно  быть  не  менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением осуществляется через редуктор, предназначенный именно для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.    

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отоплений других отопительных приборов и печей и не менее 5 м — от источников тепла с открытым огнем.

Для безопасного наполнения баллона с целью исключения его переполнения на камере низкого давления редуктора устанавливают манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

Запрещается наполнять газом баллоны, у которых истек срок назначенного освидетельствования или срок проверки пористой массы, поврежден корпус баллона, не исправны вентили, отсутствуют надлежащая окраска или надписи, не указано избыточное давление газа и нет клеймения.

Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками хранят в вертикальном положении. Для предохранения от падения их устанавливают в специально оборудованные гнезда или ограждают барьером.

Баллоны без башмаков можно хранить в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабели с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами. При этом высота штабеля не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

Хранят баллоны в одноэтажных складских помещениях с перекрытиями легкого типа без чердаков, окна и двери которых открываются наружу. Стены, перегородки и покрытия складов выполняют из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости. Для окон и дверей используют матовые или закрашенные белой краской стекла. Высота складских помещений должна быть не менее 3,25 м.

Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами - с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе.

В складах вывешивают инструкции, плакаты по правилам обращения с баллонами. Склады оборудуют естественной или искусственной вентиляцией в соответствии с требованиями санитарных норм при проектировании. Склады с баллонами, в которых содержатся взрыво- и пожароопасные газы, располагают в зоне молниезащиты.

Складское помещение для хранения баллонов разделяют несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1 000 баллонов   (40 л) с негорючими и неядовитыми газами. В отсеках предусматривается наличие открытых проемов для прохода людей и транспортировки средств механизации. Каждый отсек имеет самостоятельный выход наружу.

Со складов потребителям баллоны транспортируют на специальных тележках или носилках. Ручная переноска баллонов строго запрещена. Перевозка наполненных газами баллонов производится на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок применяют деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки укладывают вентилями, направленными в одну сторону.

Для перевозки баллонов в вертикальном положении используют специальные контейнеры, можно перевозить и без них, но обязательно с прокладками между баллонами и ограждением во избежание возможного падения.

Транспортировку и хранение баллонов производят с навернутыми колпаками.

Конструкция баллонов для растворенного ацетилена в целях безопасной эксплуатации предусматривает их заполнение пористой массой и растворителем. В качестве пористой массы используют активированный уголь, в качестве растворителя — ацетон. После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивают массу тары (масса баллона с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).

Баллоны для ацетилена подвергают пневматическому испытанию в организациях, осуществляющих их наполнение пористой массой.

Освидетельствование баллонов для ацетилена производят на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет. Оно включает в себя осмотр наружной поверхности, проверку состояния пористой массы и проведение пневматического испытания.

Состояние пористой массы в баллонах с ацетиленом проверяют на наполнительных станциях не реже чем один раз в 24 мес. При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне указывают год и месяц проверки, клеймо наполнительной станции, клеймо с изображением букв «Пм», удостоверяющее проверку на соответствие требованиям к пористой массе.

Баллоны для ацетилена с пористой массой при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа (35 кгс/см2). При этом баллоны погружают в воду на глубину 1 м. Чистота азота должна быть не ниже 97 %.

Добавить комментарий